Alüminium ekstruziya

Məhsul dizaynında və istehsalında alüminium ekstruziyasının istifadəsi son onilliklərdə əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır.Technavio-nun son hesabatına görə, 2019-2023-cü illər arasında qlobal alüminium ekstruziya bazarının böyüməsi demək olar ki, 4% -lik Mürəkkəb İllik Artım Oranı (CAGR) ilə sürətlənəcək, burada alüminium ekstruziyasının nə olduğu, faydaları haqqında qısa təlimat verilmişdir. təklif edir və ekstruziya prosesində iştirak edən addımlar.

Alüminium ekstruziya nədir?

Alüminium ekstrüzyonu, alüminium ərintisi materialının müəyyən bir kəsik profili olan bir kalıp vasitəsilə məcburi şəkildə sıxıldığı bir prosesdir.Güclü bir qoç alüminiumu kalıpdan itələyir və o, kalıp açılışından çıxır.Bunu etdikdə, o, kalıpla eyni formada çıxır və qaçış masası boyunca çəkilir.Əsas səviyyədə alüminium ekstruziya prosesini başa düşmək nisbətən sadədir.Tətbiq olunan qüvvəni barmaqlarınızla diş məcunu borusunu sıxdığınız zaman tətbiq etdiyiniz qüvvəyə bənzətmək olar.

Siz sıxdıqca diş pastası borunun açılışı şəklində ortaya çıxır.Diş pastası borusunun açılması mahiyyət etibarı ilə ekstruziya kalıbı ilə eyni funksiyanı yerinə yetirir.Açılış möhkəm bir dairə olduğundan, diş pastası uzun bir bərk ekstruziya kimi çıxacaq.

Burada ən çox ekstrüde edilmiş formaların bəzi nümunələri verilmişdir: açılar, kanallar və dəyirmi borular.

Solda kalıpların yaradılması üçün istifadə olunan təsvirlər, sağda isə hazır alüminium profillərin necə görünəcəyinə dair təsvirlər var.

Rəsm: Alüminium Bucaq

Rəsm: Alüminium Kanal

Rəsm: Dairəvi boru

Normalda ekstrüde edilmiş formaların üç əsas kateqoriyası var:

1. Möhkəm, qapalı boşluqlar və ya açılışlar olmadan (yəni çubuq, şüa və ya bucaq).

2. Boş, bir və ya daha çox boşluqla (yəni kvadrat və ya düzbucaqlı boru)

3. Yarım boşluq, qismən qapalı boşluqla (yəni dar boşluqlu “C” kanalı)

Ekstruziya memarlıq, avtomobil, elektronika, aerokosmik, enerji və digər sənayelər daxil olmaqla bir çox müxtəlif sənaye sahələrində saysız-hesabsız tətbiqlərə malikdir.

Aşağıda memarlıq sənayesi üçün nəzərdə tutulmuş daha mürəkkəb formaların bəzi nümunələri verilmişdir.

10 Addımda Alüminium Ekstruziya Prosesi

Addım №1: Ekstruziya Kalıbı Hazırlanır və Ekstruziya Presinə köçürülür

Addım №2: Alüminium çubuq ekstruziyadan əvvəl əvvəlcədən qızdırılır

Addım №3: Kətan Ekstruziya Presinə köçürülür

Addım № 4: Qoç kütük materialını konteynerə itələyir

Addım №5: Ekstrüde edilmiş material kalıp vasitəsilə ortaya çıxır

Addım № 6: Ekstruziyalar Qaçış Cədvəli boyunca idarə olunur və söndürülür

Addım №7: Ekstruziyalar Cədvəl uzunluğuna qədər kəsilir

Addım №8: Ekstruziyalar otaq temperaturuna qədər soyudulur

Addım №9: Ekstrüzyonlar Xərəyə köçürülür və Hizaya salınır

Addım №10: Ekstruziyalar Bitirmə Testeresinə köçürülür və uzunluğa kəsilir

Ekstruziya başa çatdıqdan sonra, xüsusiyyətlərini artırmaq üçün profillər istiliklə müalicə edilə bilər.

Sonra, istilik müalicəsindən sonra, görünüşünü və korroziyadan qorunmasını artırmaq üçün müxtəlif səth işləri ala bilərlər.Onları son ölçülərinə çatdırmaq üçün istehsal əməliyyatlarından da keçə bilərlər.

İstilik müalicəsi: Mexanik xüsusiyyətlərin yaxşılaşdırılması

2000, 6000 və 7000 seriyalarındakı ərintilər, son dartılma gücünü və məhsuldarlıq gərginliyini artırmaq üçün istiliklə müalicə edilə bilər.

Bu təkmilləşdirmələrə nail olmaq üçün profillər qocalma prosesinin sürətləndirildiyi sobalara qoyulur və T5 və ya T6 temperlərinə gətirilir.

Onların xassələri necə dəyişir?Nümunə olaraq, işlənməmiş 6061 alüminium (T4) 241 MPa (35000 psi) dartılma gücünə malikdir.İstiliklə işlənmiş 6061 alüminium (T6) 310 MPa (45000 psi) dartılma gücünə malikdir.

Müştərinin düzgün ərinti və temper seçimini təmin etmək üçün öz layihəsinin güc ehtiyaclarını başa düşməsi vacibdir.

İstilik müalicəsindən sonra profillər də bitirilə bilər.

Səthin İşlənməsi: Görünüşün və Korroziyadan Mühafizənin Artırılması

Ekstruziyalar müxtəlif yollarla tamamlana və hazırlana bilər

Bunları nəzərdən keçirməyin iki əsas səbəbi odur ki, onlar alüminiumun görünüşünü yaxşılaşdıra bilər və həmçinin korroziya xüsusiyyətlərini artıra bilər.Ancaq başqa faydaları da var.

Məsələn, anodizasiya prosesi metalın təbii olaraq yaranan oksid təbəqəsini qalınlaşdırır, onun korroziyaya davamlılığını artırır və həmçinin metalı aşınmaya daha davamlı edir, səth emissiyasını yaxşılaşdırır və müxtəlif rəngli boyaları qəbul edə bilən məsaməli bir səth təmin edir.

Rəngləmə, toz boyama, qumlama və sublimasiya (ağac görünüşünü yaratmaq üçün) kimi digər bitirmə prosesləri də aparıla bilər.

Bundan əlavə, ekstruziya üçün bir çox istehsal variantları var.

İstehsal: Son Ölçülərə nail olmaq

İstehsal variantları, ekstruziyalarınızda axtardığınız son ölçülərə çatmağa imkan verir.

Profillər spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq zımbala, qazma, emal, kəsmə və s.

Məsələn, ekstrüde edilmiş alüminium soyuduculardakı qanadlar pin dizaynı yaratmaq üçün çarpaz emal edilə bilər və ya konstruktiv bir hissəyə vida delikləri qazıla bilər.

Tələblərinizdən asılı olmayaraq, layihəniz üçün mükəmməl uyğunluğu yaratmaq üçün alüminium profillərdə həyata keçirilə bilən əməliyyatların geniş spektri var.